Một số yếu tố quan trọng cần được kiểm soát trong quá trình in pad tự động

Trong quá trình in của máy in pad tự động, độ sâu của tấm thép, kích thước, hình dạng và độ cứng của đầu cao su, đặc tính của mực, tốc độ bay hơi và đặc điểm bề mặt của chất nền (vật liệu, mịn hoặc bề mặt gồ ghề, kích thước vòng cung của mẫu in, v.v., công việc Kiểm soát môi trường (chẳng hạn như nhiệt độ, màu sắc, độ ẩm, chống bụi, v.v.). Những thay đổi trong các thông số liên quan nêu trên phải được xử lý và điều chỉnh để đạt được sự hoàn hảo và hiệu ứng in ấn thành công.

1) Độ sâu của tấm thép có phù hợp không

1. Được đo bằng máy đo độ sâu, độ sâu của tấm in pad thông thường là khoảng 2,4 micron. Chẳng hạn như văn bản nhỏ, dòng là 2 micron

2. Độ sâu thực tế phụ thuộc vào yêu cầu của mẫu và lớp mực. Nếu cùng một loại đồ họa, nếu bề mặt của nền mịn hoặc thô, độ sâu yêu cầu của tấm thép sẽ có hiệu ứng in.

Ví dụ: nếu có hiện tượng chảy dầu trở lại, hình ảnh và chữ bị mờ thì càng lớn khả năng là tấm thép bị ăn mòn quá sâu.

Nếu bong bóng (mắt hột) xuất hiện, chúng có thể quá nông.

Nếu mực trên tấm giấy đã khô khi tấm giấy chưa được in trên vật thể, thì tấm thép quá nhẹ.

Nếu mực trên đầu cao su không đồng đều (vân da cam) thì bản thép quá sâu.

Vì đầu keo chỉ có thể lấy mực trong một phần nhỏ của khu vực hoa văn của tấm thép, độ sâu khắc quá nhiều sẽ không có bất kỳ lợi ích nào. Khi độ sâu khắc là 2,5 micron, đầu keo chỉ có thể nhận màng mực 1,2 micron, và phần còn lại được để lại trên tấm thép. Vì màng mực chứa ít nhất 40% dung dịch pha loãng, phần dung dịch pha loãng này bị bay hơi hoàn toàn trong quá trình truyền và làm khô mực, do đó lớp mực cuối cùng trên vật in có kích thước khoảng 7 micron.

2) Đặc tính của mực in: máy in pad tự động yêu cầu phải khô nhanh bằng dầu và nước để tránh đầu nhựa không truyền mực được tốt, còn bản in lụa thì cần khô chậm, tránh trường hợp màn hình bị tắc mạng. Đây cũng là sự khác biệt giữa màn hình lụa và tấm mỏng hơn. Nhưng trong những điều kiện nhất định (chẳng hạn như khô và nhiệt độ cao) dầu và nước in lụa có thể được sử dụng để in pad.

Mực một thành phần, đầu cao su có độ bền tốt hơn. Tuy nhiên, loại mực hai thành phần thường ăn mòn hơn và dễ tạo bọt, điều này sẽ khiến dầu silicon của đầu cao su bị tiêu hao nhanh hơn, tuổi thọ của đầu cao su sẽ bị rút ngắn. Khi đầu nhựa không được in trên vật cần in, và mực trên đầu nhựa bị khô, mỏng sẽ khô quá nhanh. Khi quá trình in kết thúc, hình ảnh và văn bản trên vật liệu in sẽ xuất hiện lông tơ, dây rút và khô quá nhanh. Nếu dầu trở lại bị mờ, nó sẽ khô quá chậm, và nếu nó đã bị vỡ thành từng mảnh, nó sẽ không có độ kết dính. Nếu khô nhanh quá không in được thì khô nhanh quá.

3). Môi trường làm việc của máy in pad: nhiệt độ phòng (tốt nhất 18-20 ° C). Độ ẩm là (tốt nhất 60% -070%). chống bụi. Những bức tường trắng sáng và vân vân.